Ремонт газовых котлов.

Функциональная схема газового конвекционного котла.
Функциональная схема газового конвекционного котла.
  1. Теплобменник котла.
  2. Горелочное устройство.
  3. Газовый мультиблок.
  4. Сборник дымовых газов с тягорегулятором.
  5. Датчик дымовых газов.
  6. Декоративный кожух.
Напольные конвекционные отопительные котлы, использующие для сжигания природный или сжиженный газ, принято называть «газовыми». Устройства такого типа встречаются у многих производителей отопительной техники. Большинство моделей оснащены чугунным секционным теплообменником с эжекторной газовой горелкой. Наиболее частые неисправности, встречающиеся при ремонте таких котлов:
  • Опрокидывание (прерывание) тяги.
  • Образование сажи в топочной камере.
  • Прогар горелочных труб.
  • Раскрытие теплообменника (течи теплоносителя).
  • Отказ автоматики и электрики.
Прерывание тяги происходит вследствие неправильно смонтированного дымохода, отсутствия приточной и вытяжной вентиляции.В результате дымовые газы через тягорегулятор попадают в помещение котельной что вызывает срабатывание защиты и блокирование горелки. В этом случае в зависимости от модели может потребоваться повторный «ручной» запуск отопительной установки.Если контроль пламени осуществляется электронным автоматом, запуск горелки осуществляется автоматически после снижения температуры датчика контроля дымовых газов, при этом может наблюдаться режим «тактования». Современные устройства оснащаются реле задержки времени для устранения этого явления.
Образование сажи в топочной камере котла связанно с загрязнением горелки, что в результате приводит к нехватке первичного воздуха для горения. Топливная смесь обогащается, вызывая образование угарного газа и несвязанного углерода. Так как топка в таких котлах открытого типа, угарный газ проникает в помещение котельной через канал доступа вторичного воздуха. Для предупреждения этого явления необходимо проверять состояние приточной и вытяжной вентиляции, а также проводить ежегодное техническое обслуживание отопительной установки.

 
Прогар горелок может быть вызван низким давлением газа на входе газового клапана и соответственно, снижением количества топливно-воздушной смеси для горения. В результате чего пламя «садится» на поверхность горелки, вызывая перегрев и разрушение ячеек горелочной трубы. Причиной этого может быть загрязнение топливного фильтра, заужение диаметра газового трубопровода и подводки, поломка редукционного клапана и пр. Неисправности такого рода являются причиной хлопков газа при запуске котла. Ремонт в таком случае осуществляется заменой всей горелочной трубы или горелки в сборе.
Перегрев поверхности теплообменника происходит вследствие нарушения теплового и гидравлического режима работы оборудования, а также использования некачественного теплоносителя. Для секционных котлов из чугуна снижение расхода теплоносителя приводит к большой дельте температур между подающим и обратным трубопроводом, в результате чего происходит разрушение боковой секции. Котловой камень, образующийся от использования некачественного теплоносителя, вызывает разрушение средних секций. В стальных сварных котлах эти процессы приводят к развитию коррозии и также к раскрытию теплообменника. Ремонт в большинстве случаев заключается в замене оборудования и реконструкции системы отопления.
Прерывание (опрокидывание) тяги газового котла.
Прерывание (опрокидывание) тяги газового котла.
 
Прогар горелки котла
Прогар горелки котла
Наиболее распространеные модели газовых конвекционных котлов.
Фирма изготовительМарка, модель
De DietrichDTG X 30-54
BuderusLogano G124, 224, 334
ViessmannVitogas 050-F, 100-F
VaillantAtmoCraft
FerroliPegasus
ProthermМедведь, Гризли
LamborghiniCalor Era
ACVAlfa Comfort
AristonUnobloc
BaxiSlim
ThermonaTherm
BoschGas 2500
SimeRX, RMG
Современные отопительные котлы оснащаются электромеханической и электронной системой контроля и регулирования. Наиболее просты в ремонте и эксплуатации «энергонезависимые» устройства. Управление газовой арматурой в таких установках осуществляется за счет ЭДС вырабатываемой собственным термогенератором, служащим также дополнительной защитой. Отсутствие контакта или короткое замыкание в цепи управления приводит к закрытию клапана и отключению горелки. Электронная система регулирования отопительного оборудования может оснащаться системой самодиагностики датчиков и исполнительных устройств, резервной системой работы, а также удаленной системой диспетчеризации и аварийной сигнализации неисправностей. Наиболее часто при ремонте котла можно встретить окисление контактов под действием влаги и конденсата, разрушение датчиков и электродов, находящихся в контакте с пламенем горелки, выход из строя электронных компонентов в результате короткого замыкания и воздействия импульсных перенапряжений (удары молнии и пр.), а также попадание теплоносителя на электронные компоненты.