Монтаж котлов и отопительного оборудования.

      Монтаж инженерной системы заключается в сборке и установке отдельных готовых блоков в соответствии с строительными  планами, чертежами и схемами. Без использования проектной документации такой  процесс называется инсталляцией  (форма современного искусства, представляющая собой пространственную композицию, созданную из различных готовых материалов). Монтаж котельного оборудования можно разделить на следующие этапы:
 установка котла на фундамент или крепление на стену (навесной монтаж).
 гидравлическая обвязка котла. 
 подключение топливопровода горелки котла.
 монтаж участка дымовой трубы от котла до основного дымохода.
 электроподключение котла, насосов, сервоприводов, датчиков и др.
 заправка теплоносителем и пусконаладочные работы.
          Гидравлическая обвязка котла выполняется по схеме, разрабатываемой в процессе проектирования системы отопления. В случае небольших установок можно использовать рекомендованные фирмой изготовителем типовые схемы, указанные в инструкции по монтажу котла. Во всех случаях должны соблюдаться требования безопасности к эксплуатации отопительных установок. В зависимости от конструкции котла для подключения к системе отопления может понадобиться различное оборудование: - группа безопасности котла, расширительный бак, циркуляционный насос, трехходовой вентиль с сервоприводом, распределительный коллектор, термогидравлический распределитель. Применение дополнительного оборудования должно быть оправданно с инженерной точки зрения, так как это приводит к увеличению стоимости проекта, объема монтажных работ и расходов на эксплуатацию и ремонт. Так же стоит отметить, что размещение оборудования котельной должно быть выполнено таким образом, чтобы был необходимый доступ к нему для его ремонта и обслуживания, что требует пространства или «полезной площади» дома. В некоторых случаях для сложных отопительных установок применяют методы 3-D моделирования.
          Наиболее просты в монтаже навесные (настенные) комбинированные отопительные котлы. Все необходимые устройства и оборудование находится внутри котлового блока. Трубопроводы системы отопления подключаются непосредственно к котлу через разъемные муфты и запорные вентили. Далее по сложности следуют низкотемпературные напольные котлы и настенные котлы без соответствующего оборудования. Для таких котлов фирмы изготовители разрабатывают типовые схемы подключения и так называемые группы быстрого монтажа, что позволяет уменьшить объем работ и размеры установки. Наиболее сложны в монтаже двухкотловые установки на различных видах топлива (дрова-электричество, дизель-электричество и пр.). Характеристики таких котлов различны, что требует предварительных расчетов и разработки индивидуальных схем подключения к системе отопления.

      Топливопровод к горелке котла имеет различную конструкцию в зависимости от используемого топлива. Для газового котла достаточно использовать гибкий трубопровод из нержавеющей стали подходящего сечения. Топливопровод дизельного котла оснащается фильтром очистки топлива и соответствующей запорной арматурой. Диаметр трубопровода зависит от длины участка между емкостью для хранения топлива и горелкой, расходом топлива и глубины нижнего уровня топлива. В большинстве случаев используются медные трубопроводы диаметром 8-10мм.
       Дымоход отопительного котла бывает двух типов:- коаксиальный дымоход для установок, потребляющих воздух снаружи здания и классический вертикальны дымоход через крышу или по фасаду здания (потребление воздуха из помещения). Диаметр, высота,и конструкция дымохода должны соответствовать требованиям нормативной документации. Так же в зависимости от конструкции дымохода изменяются требования к размещению котла.
      Электроподключение котла также должно отвечать требованиям нормативной документации и рекомендациям фирмы изготовителя. Не следует использовать для подключения котла, насоса и другого оборудования «вилки и розетки» т.к. все устройства имеют трехпроводное электропитание с заземлением и соответствующей фазировкой. Главный (аварийный) выключатель должен находится снаружи помещения котельной, и быть выделен соответствующим информационным указателем.
       После окончания монтажных работ необходимо проверить герметичность трубопроводов опрессовкой системы отопления номинальным рабочим давлением (1.0 Мпа, 10 бар) в течении 24 часов. В случае если не обнаружено утечек теплоносителя можно приступать к пусконаладочным работам.

Монтаж котлов и оборудования котельной

Основные чертежи и схемы для монтажа котлов и оборудования котельной.